華烯環(huán)保
在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況，能夠選用不同形式的催化焚燒工藝，但不論選用什么工藝方法，它的流程組成都具有共同的特點，如：
1.進入催化焚燒設(shè)備的氣體首要通過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
2. 進行催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預(yù)熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預(yù)熱，因此催化焚燒法最適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因此焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他方法進行收回，在生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。
有機廢氣處理中催化焚燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨立設(shè)備別離建立，其間用相應(yīng)的管路連接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化焚燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的大小進行挑選。
4. 進行催化焚燒的設(shè)備為催化焚燒爐，首要應(yīng)包括預(yù)熱與焚燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)保持必定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在運用燃料焚燒加熱進口廢氣時，確保火焰不與催化劑接觸。為避免熱量損失，對預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為方便催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
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