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一、印刷、包裝行業(yè)特點(diǎn)
印刷、包裝廠主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品,在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)稀料,油墨用的稀料(溶劑)會有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴氣體揮發(fā)排放,特別是印品干燥過程中,占油墨總量70%~80%的有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。
油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費(fèi),同時也對工作人員和周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此有效噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為待解決的重要問題,以確保企業(yè)安全運(yùn)行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。
二、印刷廠廢氣主要成分
印刷行業(yè)廢氣主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴等,處理方法主要有噴淋塔+低溫等離子,噴淋塔+光氧催化設(shè)備,要求更高的企業(yè)可以采用催化燃燒廢氣處理設(shè)備。具體情況具體分析。
油墨揮發(fā)產(chǎn)生過程中使用的溶劑型,油墨有50%—60%的揮發(fā)性組分調(diào)整油墨粘度所需要的稀釋劑更有非甲烷總烴,乙酸乙酯,丁酮,異丙醇等,不同溶劑產(chǎn)生的廢氣種類不同,更增加了有機(jī)廢氣的排放,具體情況具體分析。
三、印刷、包裝廢氣處理工藝方法
結(jié)合我司治理印刷廢氣的經(jīng)驗(yàn),此類廢氣適宜采用“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝
處理工藝說明:
未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物,如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會堵塞活性炭的空隙,導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效,同時,由于活性炭使用壽命比較長(在有解析設(shè)備的情況下),為了確?;钚蕴康奈叫Ч?,通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,過濾器通常采用二段:第一段:過濾精度
G3,第二段:過濾精度
G4,確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵,粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器,將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔,降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾,設(shè)計(jì)時將考慮維護(hù),便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時表示壓力損失,根據(jù)設(shè)定壓力,超出一定壓差時向
PLC發(fā)送報(bào)警信號,以便使用者能夠及時更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后,按照PLC自動控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來,脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升;之后進(jìn)入第一級催化反應(yīng),此時有機(jī)廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進(jìn)行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度;經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測,溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求,進(jìn)入催化燃燒室,有機(jī)氣體被徹底分解,同時釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流,降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
1、噴淋塔+低溫等離子設(shè)備+風(fēng)機(jī)
2、洗滌塔+光氧催化設(shè)備+風(fēng)機(jī)
3、RCO催化燃燒設(shè)備
凈化效果:達(dá)標(biāo)排放