廢氣處理塔堵塞原因分析：

廢氣處理設備第一點：廢氣處理塔脫硫操作人員要加強責任心，要認真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關部門報告。定期召開工況分析會，同時建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計臺帳，對班產(chǎn)硫磺進行統(tǒng)計，促進硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

第二點：加強工藝、操作管理
(a)要求再生槽不間斷(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。

(b)通過工藝計算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進行間斷沖洗。

(c)加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

(d)對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內(nèi)。對于堿液栲膠法脫硫液，主要對總釩和栲膠成分進行調(diào)整，按栲膠：總釩=1.5：1比例進行控制，生產(chǎn)中要嚴格按此指標執(zhí)行并加以考核。

(e)保證再生空氣吸入量和吹風強度，確保再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來、分離出去。

第三點：廢氣處理塔阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機械雜質(zhì)堵，然后再進行相應的處理措施。

(a)如果催化劑為堵塔的主要原因時，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當硫被洗下來后，鹽類物也會逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動，有時還會形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復正常。

(b)當廢氣處理塔壓差不能滿足安全生產(chǎn)需要時，就必須停車檢修。

(c)當廢氣處理塔阻力上升時，為了維持生產(chǎn)進行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢，檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3。