廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。

有機(jī)廢氣處理-磷肥生產(chǎn)中氟的治理

       化學(xué)工業(yè)中氟的污染主要來自磷肥生產(chǎn)。磷肥工業(yè)主要原料 為含碳酸鈣的氟磷灰石礦,在用酸分解加工磷礦時(shí),有一定量的氟 以氣態(tài)化合物的形式逸出，污染環(huán)境。我國磷肥產(chǎn)量雖然很大，但目前尚不能滿足需要,且氮、磷、 鉀比例失調(diào)，影響農(nóng)業(yè)增產(chǎn)。近10年來，雖然已興建一批高效磷 肥廠，但絕大多數(shù)為中、小型磷肥廠，生產(chǎn)低濃度磷肥普通過磷 酸鈣（平均有效P205 12.8%)與鈣鎂磷肥（平均有效p205 15.81%),工藝落后，氟逸出量高。在普鈣生產(chǎn)中，用硫酸分解 轔礦石，一般每生產(chǎn)It普鈣排出含HF廢氣300m3左右（含氟 20～30g/m3),如采取措施,每生產(chǎn)It普鈣可回收5.5～6.0kg氟。 這些HF與Si02反應(yīng)，生成氣態(tài)SiF4，經(jīng)水或氟硅酸溶液吸收生 成8～11%氟硅酸。氟硅酸可進(jìn)一步加工成氟硅酸鈉、氟化鈉、冰 晶石、氟化鋁等各種氟鹽。

70年代以來,氟吸收裝置已有較大改進(jìn)，吸收效率可達(dá)99%&

對氟硅酸鈉的加工和硅有效利用技術(shù)都做了很多工作，各廠均可 生產(chǎn)出質(zhì)量合格的各種氟鹽產(chǎn)品，有些廠已用硅生產(chǎn)白炭黑。目 前，存在的主要問題是氟鹽的銷路尚未完全解決，有的廠被迫將 回收的氟硅酸吸收液和洗液直接排入水體中。鈣鎂磷肥是我國生產(chǎn)磷肥中的另一主要品種，其生產(chǎn)是采用 熱法，即將磷礦石、焦炭或白煤按一定比例投入高爐、電爐或旋 風(fēng)爐中，經(jīng)加熱分解，熔融為熔體。爐氣中除含02、n2、C0、 C02、水分及粉塵外，還含有少量HF、SiF“ H2S和磷酸霧。鈣 鎂磷肥尾氣的特點(diǎn)是氣量大（每噸肥料約產(chǎn)生2000m3),濃度低 (0.5～3g(|R)/m3)、含塵量高（15～50g/m3)、氣溫高且變化 大（入塔氣溫一般在200～300C),在這樣的條件下綜合利用尾 氣中的有用物質(zhì)困難較大。

     目前，一般采用的方法是尾氣先經(jīng)過除塵和吸收塔，以除去 氣體中的氟及雜質(zhì)，再經(jīng)脫水、除沫室進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒后由煙囪 排放。也有一部分經(jīng)脫氟后，作為煤氣送至烘磨車間烘干原料， 或供職工使用。用水吸收所得吸收液，用石灰或電石渣中和后可循環(huán)利用， 少數(shù)廠家用氨水吸收后制得氟化銨溶液,再加入硫酸鋁、硫酸鈉， 制得較高純度的冰晶石。

高爐法鈣鎂磷肥生產(chǎn)過程中，爐頂?shù)拿簹庑孤┝靠蛇_(dá)總煤氣 量的20～30%。這主要是由于加料器密封性不好所致。近年來已 改進(jìn)加料器,提高了密封效果，煤氣泄漏量可減少到總量的2～ 3 %。